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白鐵加工通風(fēng)管道通常有以下步驟：

前期準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的要求，設(shè)計(jì)出通風(fēng)管道的布置圖，確定管道的走向、尺寸、形狀以及連接方式等。

材料采購(gòu)：根據(jù)圖紙尺寸，采購(gòu)合適規(guī)格的鍍鋅鐵皮，同時(shí)準(zhǔn)備好角鋼、槽鋼、螺栓、螺母、密封膠等輔助材料。

工具設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆等加工設(shè)備，以及直尺、角尺、卷尺、劃針等測(cè)量工具。

加工制作

板材切割：根據(jù)圖紙尺寸，使用剪板機(jī)將鍍鋅鐵皮裁剪成所需的長(zhǎng)度和寬度。對(duì)于圓形管道，需先將鐵皮裁剪成矩形，然后通過(guò)卷板機(jī)卷成圓形；對(duì)于矩形管道，則直接裁剪成相應(yīng)的矩形板塊。

咬口加工：將裁剪好的鐵皮邊緣進(jìn)行咬口處理，常用的咬口形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口等。使用咬口機(jī)按照規(guī)定的咬口尺寸和形狀進(jìn)行加工，使管道連接更加牢固和密封。

折方或卷圓：對(duì)于矩形管道，使用折方機(jī)將咬口后的鐵皮按照設(shè)計(jì)要求折成所需的角度和形狀，形成矩形管道的各個(gè)面；對(duì)于圓形管道，通過(guò)卷板機(jī)將矩形鐵皮卷成圓形，并進(jìn)行對(duì)口焊接或咬口連接。

配件制作：根據(jù)通風(fēng)管道系統(tǒng)的需要，制作各種配件，如彎頭、三通、四通、變徑管等。這些配件的制作方法與管道主體類(lèi)似，需要根據(jù)具體的形狀和尺寸進(jìn)行切割、咬口、折方或卷圓等操作。

法蘭制作與安裝：在管道的兩端安裝法蘭，以便于管道之間的連接。法蘭通常采用角鋼或扁鋼制作，通過(guò)焊接或螺栓連接固定在管道上。制作法蘭時(shí)，需根據(jù)管道的尺寸和連接要求，確定法蘭的規(guī)格和孔距，并進(jìn)行鉆孔和焊接等加工。

焊接與固定：對(duì)于一些需要焊接的部位，如管道的對(duì)接處、法蘭與管道的連接處等，使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要注意焊接質(zhì)量，確保焊縫牢固、無(wú)漏焊、氣孔等缺陷。焊接完成后，對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨和清理，使其表面平整光滑。

質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀檢查：檢查管道表面是否平整，有無(wú)明顯的凹凸、劃痕、變形等缺陷；咬口和焊縫是否均勻、牢固，有無(wú)漏縫、裂縫等問(wèn)題；法蘭連接是否緊密，螺栓是否擰緊。

尺寸精度檢查：使用測(cè)量工具檢查管道的直徑、邊長(zhǎng)、壁厚等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差是否在允許范圍內(nèi)。

密封性檢查：對(duì)加工好的通風(fēng)管道進(jìn)行密封性試驗(yàn)，常用的方法有漏光法和漏風(fēng)法。漏光法是在黑暗的環(huán)境中，用強(qiáng)光源照射管道內(nèi)部，觀察管道外表面是否有光線泄漏；漏風(fēng)法是通過(guò)向管道內(nèi)充入一定壓力的空氣，測(cè)量管道的漏風(fēng)量，以判斷管道的密封性是否良好。

安裝與調(diào)試

管道安裝：將檢驗(yàn)合格的通風(fēng)管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，使用吊裝設(shè)備將管道吊裝到指定位置，通過(guò)法蘭連接或其他連接方式將管道逐段連接起來(lái)。安裝過(guò)程中要注意管道的坡度、垂直度和水平度，確保管道安裝牢固、位置準(zhǔn)確。

系統(tǒng)調(diào)試：通風(fēng)管道安裝完成后，對(duì)整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試內(nèi)容包括檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況、調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)壓、檢查通風(fēng)口的出風(fēng)情況等。通過(guò)調(diào)試，使通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的通風(fēng)效果和性能指標(biāo)。